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模块化设计
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   目前很多企业都在使用企业生产过程自动化管理的系统,该系统是各种分散控制系统与企业管理应用系统(如ERP、EAM等)之间数据桥梁,为管理提供多层次的实时数据支持,实现整个生产过程中的信息共享和全厂生产过程的实时信息监控,切实提高运行的可靠性。其主要作用就是完成生产过程的监控和管理,故障诊断和分析,性能计算和分析、生产调度、生产优化等业务过程,是集丰富的现场实践经验积累而成的管理系统。

   为了满足客户开展生产过程自动化管理的需要,可以应客户需求进行模块化设计和开发。由客户根据监测需要指定检测指标和检测点数量,明确监测数据和图表显示方式和终端,尤其是在数据通信方面能符合客户现有通信协议的要求!同时预留标准的输入、输出接口,便于安装。


结构示意:如下图所示



监测指标:

项目

量程

精度

粘度

0.5~50 mPa·S

3%

水分

大于0 ppm

1 ppm

密度

0.65~1.5 g/mL

3%

介电常数

1.0~6.0

0.015

4 6 14 21um四通道污染度

ISO 4~25

1

NAS1638等级

4-12

 

磨损铁磁颗粒与非铁磁颗粒

0~2000 ppm

1 ppm

电导率

100~800000 pS/m

3%


产品形式:


意义:

   1)对油品温度、粘度、密度、水分含量、各颗粒度污染等级等油品指标参数进行实时在线监控。
   2)对监控的油品参数进行现场监测,并对监测数据提供自动存储和查询功能。
   3)采集过程全部采用传感器监测,不对油品进行添加试剂等动作.监测过程对油品不产生任何损坏性行为。
   4)克服实验室检测数据的滞后性,对于由于油品问题造成的突发性设备事故可及时防范,减少意外停机,避免人身伤害。

   5)进行润滑油的周期性监测,得到相关变化为检修人员提供设备摩擦的相关信息。


软件功能:

   1)对油液温度、粘度、密度、水分含量、各颗粒度污染等级、酸值、氧化物含量、各元素含量进行实时在线监控。

   2)对监控的油液参数进行现场及中控上位机的报警设置。并对监测数据提供自动存储和查询功能。
   3)可设定周期(如一星期),将周期内的数据自动汇总并进行分析,以报表形式进行储存以提供查询。可自动或手动进行网内上传汇报。