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油液在线监测系统
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一、油液在线监测的意义及发展方向

  在线油液监测系统技术与当前快速发展的高新技术融合是其发展的动力。伴随计算机技术、网络通讯技术、数据融合技术的快速发展,在线油液监测技术正向自动化、智能化、网络化和远程化方向发展;在线油液监测诊断模式正向多种监测技术手段融合诊即多监测参数数据融合诊断方向发展。 在线油液监测技术代表了油液监测在工业应用中发展趋势和未来方向,具有广阔的前景。

  大工润科在线监测系统是利用传感器技术、集成电路技术和计算机处理技术等,对油液状态信息实现采样、检测、分析同步进行的油液监测技术。可满足对设备故障预测,保障设备安全性、可靠性以及连续作业的需求。

二、相对于传统检测方法,在线油液监测具有显著的优势

 1)在线即是实时,可随时查看润滑油的指标状态,规避离线检测的滞后性。

 2)可同时检测出润滑油的指标参数,包括理化指标:温度、密度、粘度、介电常数、相对湿度、水含量等。包括清洁度指标:固体颗粒度级别、铁颗粒数量、非铁颗粒数量。

3)在线监测可获得大量的长期的连续数据。数据趋势分析可得到油品的周期变化规律,可随时掌握油品质量处于哪个阶段。

4)利用红外光谱仪分析物质种类数量的变化,加之颗粒物磨损信息的长期数据,非常有利于对设备故障、磨损、油品污染等等问题的根源化查找。

三、油液在线监测系统特点

  大工润科油液在线监测凭借先进的技术支持以及丰富的经验积累为发电行业、机械制造以及汽车制造等行业提供优质的油液监测设备技术服务。根据客户的润滑油使用的具体领域和情况,可提供个性化的油品监测分析方案,通用的监测指标如下表所示供客户参考。 

测量参数

测量范围

精度

对应标准

参数意义

粘度

0.5~50 mPa·S

3%

GB-T265

粘度是表示油液流动分子间摩擦阻力的大小。粘度过大会增加管路中的输送阻力,造成工作过程中能量损失增加。粘度过小则不能保证液压系统和原件的良好的润滑条件,加剧零部件的磨损,且系统泄漏增加,引起油泵容积效率下降。

温度

-40℃~150℃

±0.1℃

 

油品的介电常数同其水量有很密切的关系

介电常数

1~6

±0.015

 

油品的介电常数同其水含量有很密切的关系。

水分含量

≥0 ppm

±1 ppm

GB-T260

水分存在会使添加剂水解,生成酸性物质腐蚀金属表面。并加剧油品的氧化,生成不溶物阻塞过滤器。

相对湿度

0~100%

± 3

 

 

电导率

100~800000 pS/m

3%

 

 

密度

0.65~1.5 g/mL

3%

 

 

激光颗粒度

(4、6、14、和21µm)

ISO 4~25

 

ISO4406

颗粒污染度是液压系统的关键参数。液压润滑系统故障的75%甚至90%是由系统污染引起的。其中固体颗粒对机械设备的危害最大,会产生“链式反应”,对磨损产生加速作用。

金属磁性颗粒数

金属颗粒40~1000µm

非铁颗粒135-1000µm

 

 

可同时监测大于40微米的铁颗粒且小于135微米的非铁金属颗粒。并检测金属组成的量,尺寸种类以及颗粒数量。检测油品中金属磨损的类型,金属的组成以及磨损的严重程度,对于研究磨损的源头和故障诊断具有重要的意义。

通过以上油品参数的监控可对设备起到切实有效实时的状态分析,实现如下功能:

1、对油品温度、粘度、密度、水分含量、各颗粒度污染等级等油品指标参数进行实时在线监控。

2、对监控的油品参数进行现场及中控上位机的报警设置。并对监测数据提供自动存储和查询功能。

3、所有的监测方法和结果参照国家标准执行。

4、所有监测过程执行传感检测,不对油品进行添加试剂等动作.监测过程对油品不产生任何损坏性行为。

5、克服实验室检测数据的滞后性,对于由于油品问题造成的突发性设备事故可及时防范,减少意外停机,避免人身伤害。

6、实现设备现代化科学管理

四、大工在线监测系统工作演示图:

本系统主要包括:取样部分、信号采集控制部分、数据传输和管理部分;取样部分将采集器的信号采集,通过电缆输入信号采集控制部分进行信号处理传输,数据传输和管理部分通过下位机和上位机之间的通讯及上位机软件数据进行分析。