设备状态在线监测技术是指在设备运行中或停机时，根据设备的运行现状，判断故障的部位、严重程度、状态及原因，预测设备的可靠性及剩余寿命，并提出维修对策的一门包含多学科的综合技术。设备的诊断可分为：定时诊断和实时连续诊断，直接诊断和间接诊断，在线诊断和离线诊断等多种方式，这些方式的有机组合又形成多种诊断模式。

　　设备维修或称检修大致经历了3个阶段，从早期的事后维修正在向状态维修或预知维修发展。状态维修的基础是在对设备的状态监测和设备信息综合分，而后者包括在线监测、离线检测(预防性试验)、历次检修情况、运行记录、厂家产品性能和同类设备的故障率等大量因素的综合分析。

　　设备状态在线监测不等于状态监测，设备状态诊断也不等于设备状态在线诊断。状态监测包括在线监测，必要时的离线检测及试验以及不与运行设备直接接触的(如红外监测等)所有可得到运行状态数据的手段;在线监测是指直接安装在设备本体上可实时记录表征设备运行状态特征量的测量系统及技术。

　　设备状态诊断是根据某一时刻在线监测的特征量与前面监测的结果进行纵向比较分析，与同类设备或同一设备不同相在线监测的结果进行横向比较，并结合历年离线检测试验数据和运行经验等，对故障类型、严重程度及原因等做出综合判断，进而做出维修策略及方法;设备状态在线诊断是以在线监测结果对故障的类型、位置、严重程度及原因做出判断，并预测出设备继续运行的剩余寿命和给出维修策略及方法的建议。

　　显然在线诊断要求在线监测系统必须具有能反映各种特征量(单一特征量很难满足应用要求)的监测功能丰富的专家系统和智能化的诊断能力。目前及相当长的一个时期内，需要系统而深入地不断总结和分析设备状态诊断所积累的大量诊断数据，制定出各种设备的诊断标准和使用导则，经过若干年的实践与修订后，再与在线监测结果进行全面的分析比对，才可能进入真正的设备状态在线诊断新阶段。这个“漫长”过程还需要多少时间，关键取决于设备状态在线监测系统的稳定性、精确(灵敏)度、智能程度及满足工程需要的工艺水平。

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